МАГНИТОГИДРОДИНАМИ́ЧЕСКИЙ ГЕНЕРА́ТОР (МГД-генератор), электроэнергетическое устройство, в котором происходит прямое преобразование тепловой энергии рабочего тела (жидкой или газообразной электропроводящей среды), движущегося в магнитном поле, в электрич. энергию постоянного или переменного тока. Движение таких сред описывается уравнениями магнитной гидродинамики, что и дало наименование устройству. Прямое преобразование энергии – гл. особенность М. г., отличающая его от электромашинных генераторов, преобразующих механич. энергию вращения, получаемую от первичного двигателя (обычно паровые, газовые турбины или гидротурбины, двигатели внутр. сгорания и др.), в электрическую. Процесс генерирования электрич. тока в М. г. основан на явлении электромагнитной индукции, т. е. на возникновении тока в проводнике, пересекающем силовые линии магнитного поля; отличие М. г. в том, что в нём проводником является само рабочее тело, в котором при движении поперёк вектора напряжённости магнитного поля возникают противоположно направленные потоки носителей зарядов разноимённых знаков.
Рабочим телом М. г. могут служить электропроводящие жидкости (электролиты), жидкие металлы, плазма. Состав и свойства рабочих тел оказывают определяющее влияние на тип и характеристики М. г. В первых М. г. использовались в качестве рабочего тела электролиты, жидкие металлы. В большинстве М. г. применяют плазму, в которой носителями зарядов являются в осн. свободные электроны и положительные ионы, отклоняющиеся под действием Лоренца силы в магнитном поле от траектории, по которой газ двигался бы при отсутствии поля. В сильных магнитных полях заряженные частицы успевают между соударениями сместиться относительно друг друга (в плоскости, перпендикулярной магнитному полю); такое направленное смещение заряженных частиц в М. г. приводит к тому, что появляется дополнит. электрич. поле, т. н. поле Холла (см. Холла эффект), направленное параллельно потоку газа, и, следовательно, дрейф заряженных частиц в скрещённых электрич. и магнитном полях.
Рис. 1. Схема МГД-генератора с линейным каналом: 1 – источник рабочего тела; 2 – сопло; 3 – МГД-канал; 4 – электромагнит; 5 – электроды; 6 – диффузор; 7 – наг…
М. г. (рис. 1) состоит из источника тепловой энергии и рабочего тела (могут быть совмещены), которое подаётся со скоростью v через разгонное устройство (сопло) в МГД-канал, магнитной системы (электромагнит) для создания магнитного поля с индукцией B, электродов, предназначенных для отвода генерируемой электрич. энергии в нагрузку, и диффузора (выхлопной участок). В потоке рабочего тела (с удельной электрич. проводимостью σ ), движущегося в МГД-канале в направлении, перпендикулярном силовым линиям магнитного поля с индукцией B, индуцируется локальная эдс vB (см. Электродвижущая сила), возникает электрич. ток в проводящем теле и нагрузке (электрич. сети). Плотность мощности М. г. P ≈ 0,25σv2B2 (Вт/м3).
МГД-канал является основным и технически наиболее сложным элементом и определяет характеристики М. г. в целом. Конструкции канала зависят от типа, назначения и режима работы; они должны обеспечивать прежде всего макс. ресурс работы и миним. тепловые, гидравлич., электрич. потери и др. Магнитная система предназначена для создания максимально возможной величины индукции и её распределения в рабочем объёме канала; она определяет энергетич., массовые и габаритные характеристики магнитогидродинамич. генератора.
Для М. г., в котором в качестве рабочего тела используется жидкий металл, существенной проблемой для получения достаточной эффективности (кпд) является разгон рабочего тела до высоких скоростей. Большие потери кинетич. энергии, тепловые потери и ряд др. факторов ограничивают кпд таких энергетич. установок до нескольких процентов. Значительно более высокие показатели имеют плазменные М. г. Для создания плазмы однородного газа его необходимо нагреть до темп-ры термич. ионизации (ок. 10000 К); для работы при меньших темп-рах в газы добавляют (вводят) пары́ щелочных металлов (присадка), что позволяет снизить темп-ру смеси до 2200–3000 К и разогнать плазму до больших скоростей (2000–3000 м/с). В отличие от М. г. с жидким рабочим телом, где генерирование электроэнергии идёт только за счёт преобразования части кинетической или потенциальной энергии потока при постоянной темп-ре, в М. г. с газовым рабочим телом принципиально возможны три режима: с сохранением темп-ры и уменьшением кинетич. энергии; с сохранением кинетич. энергии и уменьшением темп-ры; со снижением и темп-ры, и кинетич. энергии.
Осн. характеристики М. г. подразделяют на интегральные, локальные и удельные. Эти величины характеризуют разнородные параметры (энергетич., электрич., массо-габаритные и др.) конкретного М. г. как в целом (интегральные), так и параметры процессов в нём, относящиеся к определённому месту (локальные), и его универсальные показатели (удельные), не связанные с масштабом и типом магнитогидродинамич. генератора.
Гл. преимущества М. г. как мощного устройства генерирования электроэнергии: отсутствие в нём движущихся узлов или деталей, непосредственно участвующих в преобразовании тепловой энергии в электрическую (это позволяет существенно увеличить начальную темп-ру рабочего тела и, следовательно, кпд энергетич. установки); простота МГД-цикла преобразования энергии, в котором не требуется сложный агрегат «паровой котёл – паровая турбина». М. г. отличает от паро- или газотурбинных установок быстрый выход на рабочий режим (малая инерционность), возможность находиться в постоянной готовности к работе в течение длительного времени, что важно для пиковых и аварийных электростанций, лучшая экологичность.
Заложенный эффект и происхождение названия
Первые труды на этом поприще приписываются еще Фарадею, работавшему в лабораторных условиях еще в 1832 году. Он исследовал так называемый магнитогидродинамический эффект, а точнее, искал электромагнитную движущую силу и пытался ее успешно применить. В качестве источника энергии использовалось течение реки Темза. Вместе с названием эффекта свое наименования получила и установка — магнитогидродинамический генератор.
Вам будет интересно:Пескоструй стекла: описание обработки стекла, оборудование, применение, фото
В данном МГД-устройстве происходит прямое преобразование одного вида энергии в другой, а именно механической в электрическую. Особенности такого процесса и описание принципа его действия в целом подробно описываются в магнитной гидродинамике. В честь данной дисциплины и был назван сам генератор.
Вам будет интересно:Устройство трамвая: конструкция и основные узлы. Управление трамваем
Выводы и дополнительная информация
С помощью редуктора и тщательного расчета лопастей можно создать тихоходный, малошумящий низкооборотный генератор на неодимовых магнитах. Современные электронные компоненты и соответствующая схемотехника помогут создать инвертор с высоким КПД. Новые модели аккумуляторов выполняют свои функции безупречно, без регламентного обслуживания, сохраняют свои полезные функции после сотен циклов перезарядки.
Ветрогенераторы с вертикальной осью вращения ротора
Для ознакомления с действующими установками можно посмотреть реализованные проекты Сергея Савченко, Александра Седова, Валерия Яловенко, Виктора Бурлака. Их идеи можно трансформировать с учетом личных возможностей и предпочтений. Упростить расчеты несложно с помощью специализированных программ-калькуляторов, которые можно быстро найти в сети Интернет. В любом случае магнитный генератор следует рассматривать вместе с другими частями системы автономного снабжения электроэнергией, чтобы обеспечить хорошую согласованность.
Описание действия эффекта
В первую очередь следует понять то, что происходит во время функционирования устройства. Только так можно осознать принцип работы магнитогидродинамического генератора в действии. Эффект построен на возникновении электрического поля и, конечно же, электрического тока в электролите. Последний представляется различными средами, к примеру, жидким металлом, плазмой (газом) или водой. Из этого можно заключить, что в основе принципа действия лежит электромагнитная индукция, использующая магнитное поле для выработки электричества.
Получается так, что проводник должен пересекаться с силовыми линиями поля. Это является, в свою очередь, обязательным условием для того, чтобы потоки ионов с противоположными относительно движущихся частиц зарядами начали возникать внутри устройства. Также важно отметить поведение силовых линий. Построенное из них магнитное поле движется внутри самого проводника в противоположную сторону от той, где находятся заряды ионов.
Вам будет интересно:Вред поливинилхлорида для здоровья человека: миф или реальность
Достоинства и недостатки
Итак, каковы преимущества МГД генераторов:
- Это огромная мощность при небольших размерах установки (доходит до нескольких мегаватт).
- Полное отсутствие вращающихся деталей, а, значит, нет потерь на трение.
- МГД генератор – объемная установка. Почему? Во-первых, объемные процессы, которые протекают в генераторе, уменьшают наличие нежелательных процессов поверхностного типа, к примеру, снижено загрязнение, минимум токов утечек и так далее. Во-вторых, больше объем – больше мощность машины.
- Из предыдущего следует, что чем больше МГД генератор, тем выше коэффициент полезного действия, тем меньше вредных выбросов из установки.
- В свое время был достигнут достаточно серьезный показатель экономии и эффективности, когда магнитогидродинамический агрегат соединили с котельной. Эффект оказался тройным. После сжигания газа или другого энергоносителя в топке котла, отработанные газы (они ионизированные) поступали в генератор, который вырабатывал электрический ток, далее газы поступали на парогенератор ТЭЦ, дополнительно нагревая воду или пар для отопления. Необходимо отметить, что в те времена коэффициент полезного действия такой комбинации составлял 65%, и это по сравнению с традиционным КПД старых котельных 50%.
- И, конечно, магнитогидродинамические генераторы являются установками передвижными. А это, как показывает жизнь, иногда очень важно.
Определение и история МГД-генератора
Установка представляет из себя устройство для преобразования тепловой энергии в электрическую. В ней полностью применяется вышеописанный эффект. При этом магнитогидродинамические генераторы в свое время считались достаточно новаторской и прорывной идеей, построение первых образцов которых занимало умы ведущих ученых двадцатого века. Вскоре финансирование таких проектов исчерпало себя по не совсем понятным причинам. Уже были возведены первые экспериментальные установки, однако на их использовании был поставлен крест.
Самые первые конструкции магнитодинамических генераторов описывались еще в 1907-910 годах, тем не менее они не могли быть созданы в силу ряда противоречащих физических и архитектурных особенностей. В качестве примера можно привести то, что еще не были созданы материалы, которые могли бы нормально функционировать при рабочих температурах в 2500-3000 градусов по Цельсию в газовой среде. Российская модель должна была появиться в специально построенном МГДЭС в городе Новомичуринске, который расположен в Рязанской области в непосредственной близости от ГРЭС. Проект был свернут в начале 1990-х годов.
СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ Вход или Регистрация | ПОМОЩЬ В ПАТЕНТОВАНИИ | НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ФОРУМ | Научно-техническая библиотека |
База Данных ТехнологийУстройства-преобразователи и накопители энергииЖИДКОСТНОЙ МГД — ГЕНЕРАТОР
ЖИДКОСТНОЙ МГД — ГЕНЕРАТОР
(безмашинный способ прямого преобразования тепловой энергии в электроэнергию)
© Хамзя Умяров
Контакт с автором
Современные способы получения электрической энергии из органического топлива довольно сложны, так как в тепловых двигателях требуется промежуточное преобразование энергии, а такие установки — дорогие и громоздкие. Поршневые ДВС, газовые турбины и реактивные двигатели принципиально проще паросиловых установок, поскольку в них нет промежуточного рабочего тела – пара, для получения которого требуется дополнительное оборудование (котел, конденсатор, насосное хозяйство и пр.), что связано с затратами энергии. Однако и в этих двигателях тепловая энергия преобразуется в механическую, а затем уже в электрическую. Так же сложны установки и других типов (гидравлические турбины, атомные станции и т.д.), поэтому уже давно стоит вопрос о разработке новых методов получения электрической энергии без промежуточных преобразований. В настоящее время большой интерес представляют такие способы прямого получения электроэнергии, как термоионный (термоэлектронный); термоэлектрический; магнитогидродинамический (магнитогазодинамический); электрохимический (топливные элементы).
Остановимся на магнитогидродинамическом способе прямого преобразования тепловой энергии в электроэнергию. Существующие магнитогидродинамические генераторы (МГД-генераторы), в основе работы которых рабочее тело – газ, нагретый до температуры в несколько тысяч градусов, становящийся ионизированной плазмой и хорошим проводником электричества (в том числе, при добавлении присадок в виде карбоната калия или солей цезия), — следует называть магнитогазодинамическими. Но можно разработать и создать именно магнитогидродинамические генераторы, в основе работы которых рабочим телом становятся специально подготовленные жидкостные растворы. В том числе, газожидкостные дисперсии, а на их основе – дисперсионные суспензии. Преимуществом последних будет то, что отпадает необходимость иметь высокотемпературные газовые среды, сложность удержания которых в замкнутых объёмах приводит к большим тепловым потерям и, как правило, к резкому снижению кпд до 40%, в то время как теоретически допускается, что метод прямого преобразования тепловой энергии в электрическую способен иметь кпд в 65…70%.
Идея жидкостных МГД-генераторов далеко не новая. Еще в 1974 году в книге «Техническая термодинамика» авторы академики АН СССР Кириллин В.А., Сычев В.В. и Шейндлин А.Е. о.
Ещё одной важной особенностью, мешающей достижению теоретически допустимых значений кпд, является то, что канал МГД-генератора обязательно должен находиться в магнитном поле. Как известно из электродинамики, при пересечении проводником силовых линий магнитного поля в этом проводнике возникает электродвижущая сила (в частности, в обычном электрогенераторе э.д.с. в обмотке ротора возникает при пересечении проводниками обмотки ротора силовых линий магнитного поля, образуемого электромагнитом статора).
Хорошо известен эффект Эйнштейна-де Хааза, который широко используется в современных высоких электронных технологиях, суть которого заключается в том, что при намагничивании ферромагнетик приобретает вращательный момент относительно направления намагничивания (А. Эйнштейн и нидерландский физик В. де Хааз, 1915). Гораздо менее известен и менее распространен эффект Барнетта (1909), — обратный эффекту Эйнштейна-де Хааза, — суть которого заключается в том, что вращение ферромагнитного образца увеличивает его намагниченность вдоль оси вращения.
Эффект Барнетта в сочетании с эффектом Меркулова (см. материал по ссылке: ) может положить начало разработке нового способа прямого преобразования тепловой энергии в электроэнергию, то есть, жидкостных МГД-генераторов. В его основе — низкопотенциальное тепло (газы с температурой не более 200ªC) и растворы (газожидкостные суспензии) на основе соединений, например, железа. Данная технология вполне позволит получать газожидкостные дисперсионные суспензии, струи которых при взаимодействии с магнитным полем установки, порождают внутри потока э.д.с., под действием которой, в свою очередь, в замкнутой внешней цепи установки потечёт электрический ток. Преимуществом такого способа прямого преобразования тепловой энергии в электроэнергию станет отсутствие высокотемпературных сред, сложность удержания которых в замкнутых объемах, не дозволяет довести кпд МГД-генерации до величин, близких к теоретическим. Кроме того, такие жидкостные МГД-генераторы будут дешевле, проще и более компактными в сравнении с магнитогазодинамическими.
Здесь необходимо сослаться на работы профессора Самарского государственного университета, доктора технических наук, заведующего лабораторией ОНИЛ-9 А.П. Меркулова, который первым попробовал использовать в качестве рабочего тела жидкость (воду) в известной конструкции вихревой трубки Ранке — Хильша. Полученные им результаты интересны тем, что вода, пропущенная через устройство, активно насыщалась парогазовыми пузырьками различного диаметра (мною этот опыт повторен и полностью подтверждается). Об устойчивости полученного газожидкостного раствора А.П. Меркулов ничего не сообщает. Но при этом высказал предположение о механизме образования пузырьков.
Рис.1. Линии тока закрученного потока жидкости
По его мнению, в пограничном (пристеночном) слое раскрученного потока жидкости сдвиговые силы так действуют на элементарный объём жидкости, что возникает микровихревое образование вдоль оси, параллельной стенке. Под действием центробежных сил вдоль оси возникает пустота, которая мгновенно заполняется парами самой жидкости и газами, содержащимися в жидкости.
Рис.2. Иллюстрация эффекта Меркулова: желтые стрелки – движение потока вдоль стенки
В предлагаемой к рассмотрению конструкции установки, идея А.П. Меркулова дополнена тем, что на цилиндрическую стенку, омываемую раскрученным потоком жидкости, наложены упругие механические колебания низкой частоты. То есть, стенка совершает колебательные движения, скорости которых периодически — то совпадают с линейной скоростью закрученного потока жидкости, то направлены в противоположную сторону.
Рис.3. Эффект Меркулова дополнен наложением упругих колебаний на стенку
Если А.П. Меркулов прав в своих предположениях, то в данном случае создаются практически идеальные условия для зарождения огромного множества раскручиваемых элементарных объёмов жидкости. Приближённые расчеты показывают, что, например, элементарный объём жидкости, имеющий в поперечном сечении квадрат со сторонами в 10 микрон, при расчётной амплитуде колебаний стенки в 0,3 мм, раскручиваясь, приобретает частоту вращения в миллионы (!) оборотов в минуту. Возникающие при этом центробежные силы, действующие на жидкость, столь велики, что вдоль оси вращения непременно образуется пустота веретёнообразной формы, мгновенно заполняемая парами самой жидкости и газами, содержащимися в жидкости.
Рис.4. Первая четверть периода колебаний стенки, когда её скорость растёт от 0 до максимума
Поскольку у сферы наилучшее оптимальное соотношение между объёмом и её поверхностью, то, в конце концов, веретёнообразное образование приобретает сферическую форму, то есть, форму пузырька. Фактически, в объёме жидкости присутствуют включения, характерной особенностью которых является то, что они обладают собственно моментом количества движения. В квантовой механике это называется спином. Даже, если представить себе, что до полного затухания вращательного момента требуется несколько секунд, то и тогда этого времени вполне достаточно, чтобы сочетание эффектов Барнетта и Меркулова проявили себя при пропускании жидкости через силовые линии магнитного поля, образуемого электромагнитом статора. То есть, в обмотке статора появится своя э.д.с.
Источником низкопотенциальной тепловой энергии могут стать уходящие газы ДВС, газовых турбин и котлов многочисленных отопительных котельных. Действительно, температура их уходящих газов, как правило, не превышает 200°C. Между тем, при получении 1 МВт тепловой полезной нагрузки от сжигаемого природного газа в атмосферу выбрасывается примерно 1500 кубометров газов. Данное «бросовое» тепло и может быть использовано для выработки электроэнергии жидкостными МГД-генераторами. Если представить себе, что кпд такого безмашинного прямого преобразования тепловой энергии в электроэнергию составляет, например, 50%, то от использования 1500 куб. метров уходящих газов можно получить электрическую мощность величиной в 40…50 КВт. Но в наше время мощности городских отопительных котельных измеряются уже сотнями МВт. Например, в Москве имеется целый ряд районных тепловых станций (РТС), мощности которых перевалили за 500 МВт.
Правительство Москвы, решая вопросы повышения эффективности топливно-энергетического комплекса города, идёт по пути форсированного освоения, так называемой, когенерации. То есть, на территории существующих РТС устанавливаются газотурбинные установки (ГТУ), вырабатывающие электроэнергию, тепло выхлопных газов которых с помощью котлов-утилизаторов используется для нужд отопления и горячего водоснабжения. Это даёт ощутимую экономию топливных ресурсов.
Автор данных строк немного работал на РТС в московском Пенягино. Тепловая мощность РТС составляет около 600 МВт. Кроме котлов, там установлены два блока ГТУ когенерации. В их основе две «сименсовские» турбины по 25 МВт каждая. Но прямое преобразование тепла почти 850 тыс. кубометров уходящих газов (в час) в электроэнергию может дать ещё, как минимум, 30 МВт электрической мощности.
Если стоимость каждой турбины составляет $7000000, то жидкостные МГД-генераторы будут стоить гораздо дешевле. Но самое главное здесь, — выбросы в атмосферу можно свести к нулю, что заметно скажется на экологической обстановке мегаполиса. Да и эффективность использования топливных ресурсов заметно повысится. Из «отработанной» газожидкостной дисперсии можно отобрать ещё немалое количество низкопотенциальной тепловой энергии (см. материал по ссылке: https://moiidei.com/tehnika-tehnologii/utilizator-brosovogo-tepla.html) для нагрева, например, питательной воды.
Дата публикации:
22 марта 2009
Источник:
SciTecLibrary.ru
Назад
О проекте | Контакты | Архив старого сайта |
Copyright © SciTecLibrary © 2000-2017 Агентство научно-технической информации Научно-техническая библиотека SciTecLibrary. Свид. ФС77-20137 от 23.11.2004. |
Как работает устройство
Конструкция и принцип действия магнитогидродинамических генераторов по большей части повторяют таковые у обыкновенных машинных вариантов. В основе находится эффект электромагнитной индукции, а значит, возникает ток в проводнике. Это происходит за счет того, что последний пересекает силовые линии магнитного поля внутри устройства. Однако существует и одно отличие между машинными и МГД-генераторами. Оно заключается в том, что для магнитогидродинамических вариантов в качестве проводника используется непосредственно само рабочее тело.
В основе действия также находятся заряженные частицы, на которые действует сила Лоренца. Движение рабочего тела происходит поперек магнитного поля. Благодаря этому возникают потоки носителей зарядов с ровно противоположными направлениями. На этапе становления в МГД-генераторах применялись преимущественно электропроводные жидкости или электролиты. Именно они и являлись тем самым рабочим телом. Современные вариации перешли на плазму. Носителя зарядов для новых машин стали положительные ионы и свободные электроны.
Вам будет интересно:Самолет ATR 72-500 для ближних маршрутов
Процесс создания ротора
Основой генератора автор разработки решил сделать ступицу автомобиля с дисками тормоза, поскольку она мощная, надежная и идеально сбалансированная. Начав делать ветряк своими руками, в первую очередь следует подготовить основу для ротора — ступицу, — почистить ее от грязи, краски и смазки. После чего приступить к наклейке постоянных магнитов. Для создания данного ветрогенератора, их было использовано по двадцать штук на диске. Размер неодимовых магнитов составил 25х8 миллиметров. Однако, и их количество, и их размер могут варьировать в зависимости от целей и задач человека, своими собственными руками создающего ветрогенератор. Однако всегда будет правильным, для получения одной фазы, равенство количества полюсов числу неодимовых магнитов, а для трех фаз — выдержка соотношений полюсов и катушек — два к трем или три к четырем.
Магниты следует располагать учитывая чередование полюсов, к тому же максимально точно, но прежде, чем приступить к их наклейке, нужно либо создать бумажный шаблон, либо прочертить линии, делящие диск на сектора. Чтобы не перепутать полюса, делаем отметки на магнитах. Главное — выполняем следующее требование — те магниты, которые стоят напротив друг друга, должны быть повернуты разными полюсами, то есть притягиваться.
Магниты приклеиваются к дискам при помощи супер-клея и заливаются. Также нужно сделать бордюрчики по краям дисков и в их центре, либо намотав скотча, либо вылепив из пластилина для недопущения растекания.
Модификация автомобильного генератора
Создание ротора на постоянных магнитах требует достаточно серьезного вмешательства в конструкцию. Необходимо уменьшить диаметр на толщину магнитов плюс толщину стальной гильзы, которая одевается на ротор для образования сплошного магнитного потока и одновременно служит посадочной площадкой под магниты. Некоторые специалисты обходятся без гильзы, устанавливая магниты прямо на ротор с уменьшенным диаметром и фиксируя на эпоксидку.
Процесс изготовления требует участия производственного оборудования. В токарный станок зажимается ротор и аккуратно снимается слой с таким расчетом, чтобы установленные магниты вращались с минимальным зазором, но вполне свободно. Установка магнитов производится на пластины ротора с чередованием полюсности.
Наибольшего эффекта удается добиться при установке относительно небольших по размерам магнитов, расположенных рядами в продольном направлении. Достигается ровный и мощный магнитный поток, воздействующий на силовые обмотки статора с равномерной плотностью во всех точках.
Изготовление ротора из ступицы и тормозного диска
Рассмотренный способ относится к готовым генераторам, нуждающимся в небольших изменениях конструкции. К таким устройствам относятся автомобильные генераторы, часто применяющиеся самодеятельными конструкторами в качестве базового устройства. Зачастую генераторы собирают полностью самостоятельно, не имея готового устройства.
В таких случаях действуют несколько иначе. За основу берется автомобильная ступица с тормозным диском. Она качественно отбалансирована, прочна и приспособлена к нагрузкам определенного рода. Кроме того, размер ступицы позволяет разместить по окружности большое число магнитов, позволяя получить трехфазное напряжение.
Магниты с чередованием полюсности размещают на равноудаленном от центра расстоянии. Очевидно, что наибольшее число можно установить, если приклеивать их как можно ближе к наружному краю. Наиболее точным показателем станет размер магнитов, который определит возможность размещения на определенном расстоянии. Число магнитов должно быть четным, чтобы не сбивался ритм чередования полюсов при вращении.
Наклейка магнитов на ступицу производится при помощи любого клея, оптимальным вариантом считается эпоксидная смола, которой заливают магниты полностью. Это защищает их от воздействия влаги или от механических воздействий. Перед заливкой по краю ступицы рекомендуется сделать бортик из пластилина, не позволяющий эпоксидке стекать со ступицы вниз.
Конструкция генератора на автомобильной ступице наиболее удобна при изготовлении вертикального ветряка. Примечательно, что подобную схему можно использовать и без ступицы, на диске, вырезанном из обычной фанеры. Такая конструкция намного легче, позволяет выбирать удобный размер, что делает возможным создание чувствительного и производительного устройства.
Конструкция МГД-генераторов
Первый узел устройства называется каналом, по которому движется рабочее тело. В настоящее время в магнитогидродинамических генераторах в качестве основной среды применяется по большей части плазма. Следующий узел представляет из себя систему магнитов, которые отвечают за создание магнитного поля и электродов для отведения той энергии, которая будет получена в ходе рабочего процесса. При этом источники могут быть различными. В системе можно применять как электромагниты, так и постоянные магниты.
Далее газ проводит электрический ток и нагревается до температуры термической ионизации, которая составляет приблизительно 10 тысяч Кельвинов. После данный показатель непременно нужно снизить. Планка температуры падает до 2,2-2,7 тысячи Кельвинов за счет того, что в рабочую среду добавляются специальные присадки со щелочными металлами. В ином случае плазма не является в достаточной степени эффективной, потому как величина ее электропроводности становится значительно меньшей, чем у той же воды.
Изготовление ротора трёхфазного генератора переменного тока
Пластины ротора изготовлены из органического стекла толщиной 5 мм. Из органического стекла вырезаны окружности диаметром 95 мм., в них, согласно разметке, просверлили 12 отверстий под неодимовые магниты (D – 15 мм.). Магниты, разноимёнными полюсами, вклеили в предназначенные для них отверстия (Приложение лист V, рис. 12 — 13). Таких пластин для генератора, изготовили три. Центральная пластина, которая располагается между пластинами статора, изготовлена только из органического стекла. На верхнюю и нижнюю пластины ротора приклеены металлические пластины из стали толщиной 1,5 мм. На каждой из пластин размещено по 12 магнитов, ориентированных по полюсам.
Типичный цикл работы устройства
Другие узлы, составляющие конструкцию магнитогидродинамического генератора, лучше всего перечислить вместе с описанием функциональных процессов в той последовательности, в которой они происходят.
- Камера сгорания принимает загружаемое в нее топливо. Также добавляются окислители и различные присадки.
- Топливо начинает гореть, что позволяет образоваться газу в качестве продукта сгорания.
- Далее задействуется сопло генератора. Через него газы проходят, после чего они расширяются, а их скорость возрастает до скорости звука.
- Действие доходит до камеры, пропускающей через себя магнитное поле. На ее стенках находятся специальные электроды. Именно сюда поступают газы на данном этапе цикла.
- Затем рабочее тело под влиянием заряженных частиц отклоняется от своей первичной траектории. Новое направление находится в точности там, где располагаются электроды.
- Завершающий этап. Происходит образование электрического тока между электродами. На это цикл заканчивается.
Выводы и дополнительная информация
С помощью редуктора и тщательного расчета лопастей можно создать тихоходный, малошумящий низкооборотный генератор на неодимовых магнитах. Современные электронные компоненты и соответствующая схемотехника помогут создать инвертор с высоким КПД. Новые модели аккумуляторов выполняют свои функции безупречно, без регламентного обслуживания, сохраняют свои полезные функции после сотен циклов перезарядки.
Для ознакомления с действующими установками можно посмотреть реализованные проекты Сергея Савченко, Александра Седова, Валерия Яловенко, Виктора Бурлака. Их идеи можно трансформировать с учетом личных возможностей и предпочтений. Упростить расчеты несложно с помощью специализированных программ-калькуляторов, которые можно быстро найти в сети Интернет. В любом случае магнитный генератор следует рассматривать вместе с другими частями системы автономного снабжения электроэнергией, чтобы обеспечить хорошую согласованность.
Основные классификации
Существует множество вариантов исполнения готового устройства, однако принцип работы будет фактически одинаковым в любом из них. К примеру, возможен запуск магнитогидродинамического генератора на твердом топливе вроде продуктов сгорания ископаемых. Также в качестве источника энергии применяются пары щелочных металлов и их двухфазные смеси с жидкими металлами. По продолжительности работы МГД-генераторы делятся на длительные и кратковременные, а последние — на импульсные и взрывные. Из источников тепла можно назвать ядерные реакторы, теплообменные устройства и реактивные двигатели.
Кроме того, есть также классификация по типу рабочего цикла. Здесь подразделение происходит лишь на два основных типа. Генераторы с открытым циклом имеют рабочее тело, смешанное с присадками. Продукты сгорания идут через рабочую камеру, где они в процессе очищаются от примесей и выбрасываются в атмосферу. В замкнутом цикле рабочее тело попадает в теплообменник и лишь после этого поступает в камеру генератора. Далее продукты сгорания ждет компрессор, который и заканчивает цикл. После этого рабочее тело возвращается на первый этап в теплообменник.
Как сделать вечный двигатель
Самодельные генераторы на неодимовых магнитах в основном однотипны по принципу действия. Стандартным уже вариантом является аксиальный тип.
За его основу берется ступица из автомобиля с тормозными дисками. Такая база станет надежной и мощной.
При решении ее использовать ступицу следует полностью разобрать и проверить, достаточно ли там смазки, а при необходимости очистить ржавчину. Тогда готовый прибор будет приятно покрасить, и он приобретет «домашний», ухоженный вид.
На роторные диски наклеивают магниты. Автор конструкции, представленной на фото в статье, взял двадцать штук размером 25*8 миллиметров. Можно использовать разное количество полюсов.
В однофазном приборе полюсы должны иметь равное количество с количеством магнитов. В трехфазном должно соблюдаться соотношение двух к трем или четырех к трем. Магниты размещают с чередованием полюсов. Они должны быть точно расположены. Для этого можно начертить на бумаге шаблон, вырезать его и точно перенести на диск.
Чтобы полюсы не перепутать, маркером делают пометки. Для этого магниты подносят одной стороной: ту, что притягивает, обозначают знаком «+», а ту, что отталкивает, — «-». Магниты должны притягиваться, то есть те, что расположены друг напротив друга, должны иметь разные полюсы.
Обычно используется суперклей или подобный ему, а после наклейки заливают еще эпоксидной смолой для увеличения прочности, предварительно сделав «бордюрчики», чтобы она не вытекла.
Главные характеристики
Если вопрос о том, что вырабатывает магнитогидродинамический генератор можно считать в полной мере освещенным, то следует представить основные технические параметры подобных устройств. Первым из них по значимости, вероятно, идет мощность. Она пропорциональна проводимости рабочего тела, а также квадратам напряженности магнитного поля и его скорости. Если рабочее тело представляет из себя плазму с температурой около 2-3 тысяч Кельвинов, то проводимость пропорциональна ей в 11-13 степени и обратно пропорциональна квадратному корню из давления.
Также следует привести данные о скорости потока и индукции магнитного поля. Первая из этих характеристик варьируется в довольно больших пределах, начиная от дозвуковых скоростей и заканчивая гиперзвуковыми вплоть до 1900 метров в секунду. Что же касается индукции магнитного поля, то она зависит от конструкции магнитов. Если они сделаны из стали, то верхняя планка установится на отметке в 2 Тл. Для системы, которая состоит из сверхпроводящих магнитов, это значение вырастает до 6-8 Тл.
Историческая справка
Идея возможной замены твёрдого проводника жидким, для генерирования электрич. энергии, была выдвинута М. Фарадеем. Однако его попытка экспериментально подтвердить эту идею в 1832 окончилась неудачей, и лишь в 1851 англ. учёный У. Волластон практически подтвердил предположение Фарадея, измерив эдс, индуцированную приливными течениями в Ла-Манше. Позднее были предложены и запатентованы разл. типы МГД-преобразователей энергии. Первые эксперименты по получению электроэнергии с помощью М. г. на неравновесной плазме (1938, 1956) и на продуктах сгорания (1942) были проведены в США. В 1959 в США создан М. г. «Mark-I» электрич. мощностью 11,5 кВт, в нач. 1960-х гг. – сверхзвуковой М. г. «Mark-II» на продуктах сгорания толуола в кислороде с присадкой калия (мощность до 200 кВт). В 1965 построены фарадеевский М. г. «Mark-V» (мощность 32 МВт), в 1966 – холловский М. г. «Lorho» (18 МВт) кратковременного действия (минуты). С этого времени во многих странах начались работы по созданию М. г. открытого цикла на продуктах сгорания топлив для МГД-электростанций, сначала в СССР и в США, а затем в Японии, Китае, Италии и др. странах.
В СССР в Высоких температур институте с 1961 осуществляются исследования по созданию М. г. на продуктах сгорания природного топлива для пром. тепловых МГД-электростанций. В 1965 создана модельная МГД-установка У-02 с линейным фарадеевским каналом мощностью до 0,2 МВт, которая генерировала электрич. энергию 1 мес. В 1971 создана опытно-пром. установка У-25 с магнитами разл. типа; в 1975 электрич. мощность установки доведена до 20,4 МВт, время непрерывной работы 250 ч.
В США нац. программа была направлена на создание МГД-электростанций на угле. Разработаны и экспериментально исследованы осн. узлы МГД-установки на продуктах сгорания угля в обогащённом кислородом воздухе. Созданы модельная установка CFFF (1972) и демонстрационная CDIF (1980), на которых отрабатывались в осн. технологич. режимы работы и ресурсные характеристики. В 1981 создан М. г. на продуктах сгорания угля тепловой мощностью 250 МВт.
С 1961 начали проводиться исследования по созданию М. г. на неравновесной плазме с целью их использования в стационарных энергетич. установках с замкнутым циклом. Наибольшие успехи в создании стационарных М. г. на неравновесной плазме получены в Японии. Построены установки FUJI-I электрич. мощностью до 0,7 МВт, разработан проект FUJI-II мощностью до 10 МВт.
С 1965 в СССР начаты работы по созданию импульсных (длительность импульса 3–10 с) М. г. на разл. рабочих телах. В 1970 создан опытный образец самовозбуждающегося М. г. «Памир-1» на твёрдом (пороховом) топливе мощностью ок. 10 МВт. В дальнейшем было налажено опытное произ-во и изготовлена, с использованием блочного принципа, серия таких М. г. мощностью от 10 до 600 МВт, которые применялись в качестве автономных мощных источников тока. В США аналогичные работы, но в меньшем масштабе, проводились с 1968: созданы и исследованы импульсные М. г. на пороховом топливе с разл. типами каналов мощностью в неск. МВт. В 1984 в США построен мобильный импульсный (длительность импульса до 30 с) М. г. мощностью до 5 МВт.
С 1963 в СССР и США исследуются М. г., работающие на продуктах детонации ВВ, с каналами разл. форм и мощностей, в т. ч. со сверхпроводящими магнитами. В нач. 21 в. получены следующие параметры таких (взрывных) М. г.: длительность импульса 0,1–1 мс, мощность в импульсе – до 300 МВт, ток – сотни кA, энергия – десятки МДж, индукция магнитного поля – до 6,5 Тл; экспериментально и теоретически изучены осн. процессы, определены закономерности их протекания, рассчитаны и/или оценены возможности и характеристики М. г. разл. типов и назначений.
Применение МГД-генераторов
Широкого использования таких устройств сегодня наблюдать не приходится. Тем не менее теоретически существует возможность строить электростанции с магнитогидродинамическими генераторами. Всего есть три допустимых вариации:
Изготовление статора трёхфазного генератора переменного тока
Статор генератора, также изготовлен из пластин органического стекла толщиной 8 мм. В пластинах, согласно разметке, отфрезерованы полости для размещения 9 катушек статорной обмотки. Катушки намотаны медным изолированным проводом D – 0,35 мм. Каждая катушка вмещает количество витков, согласно расчётным данным, приведённым выше. Катушки обмотки вклеены в пазы пластин статора с помощью герметика (Приложение, рис. 13-15). Намотку всех фазных катушек необходимо производить в одном направлении отмечая начало и конец обмотки. Соединение катушек каждой фазы производится по схеме: конец – начало. Всего на статорных пластинах размещено по три фазных катушки, соединённых последовательно (Приложение, рис 16). Соединение всех фазных обмоток можно производить двумя способами: звездой и треугольником (Приложение, рис. 17 – 18). В нашем случае, соединение осуществляется звездой, включая все пластины статора. Выпрямление тока осуществляется трёхфазным выпрямителем из полупроводниковых диодов (N4107) (Приложение, рис. 18). Весь «бутерброд» генератора собирается на основании из органического стекла. Пластины статора жёстко прикреплены к основанию металлическими стойками. Пластины ротора закреплены подвижно на подшипниковом узле от двигателя дисковода. Ось подшипникового узла проходит через весь генератор и скрепляет подвижные пластины ротора (Приложение, рис. 17).
Перспективность устройств
Актуальность магнитогидродинамических генераторов зависит от целого ряда факторов и нерешенных до сих пор проблем. В качестве примера можно привести способность таких устройств к выработке только постоянного тока, а значит для их обслуживания необходимо конструировать достаточно мощные и притом экономичные инверторы.
Другой видимой проблемой является отсутствие необходимых материалов, которые могли бы проработать достаточно длительное время в условиях разогрева топлива до запредельных температур. То же самое касается и электродов, применяемых в таких генераторах.
Ветрогенератор на неодимовых магнитах мощностью 5,0 кВт
В настоящее время отечественные и зарубежные компании все более широко используют неодимовые магниты при изготовлении тихоходных генераторов электрического тока. Так ООО «Сальмабаш», г. Гатчина Ленинградской области, выпускает подобные генераторы на постоянных магнитах мощностью 3,0-5,0 кВт. Внешний вид данного устройства приведен ниже:
Корпус и крышки генератора изготавливаются из стали, в дальнейшим с покрытием лакокрасочными материалами. На корпусе предусмотрены специальные крепления, позволяющие закрепить электрический аппарат на несущей мачте. Внутренняя поверхность обработана защитным покрытием, предотвращающим коррозию металла.
Статор генератора набран из электротехнических пластин стали.
Обмотка статора — выполнена эмаль-проводом, позволяющим устройству работать продолжительное время с максимальной нагрузкой.
Ротор генератора имеет 18 полюсов и установлен в подшипниковых опорах. На ободе ротора размещены неодимовые магниты.
Генератор не требует принудительного охлаждения, которое осуществляется естественным путем.
Технические характеристики генератора мощностью 5,0 кВт:
- Номинальная мощность – 5,0 кВт;
- Номинальная частота – 140,0 оборотов/минуту;
- Рабочий диапазон вращения – 50,0 – 200,0 оборотов/минуту;
- Максимальная частота – 300,0 оборотов/минуту;
- КПД – не ниже 94,0 %;
- Охлаждение – воздушное;
- Масса – 240,0 кг.
Генератор оснащен клеммной коробкой, посредством которой осуществляется его подключение к электрической сети. Класс защиты соответствует ГОСТ14254 и имеет степень IP 65 (пылезащищенное исполнение с защитой от струй воды).
Конструкция данного генератора приведена на рисунке, приведенном ниже:
где: 1-корпус, 2- крышка нижняя, 3- крышка верхняя, 4- ротор, 5- неодимовые магниты, 6- статор, 7- обмотка, 8- полумуфта, 9- уплотнения, 10,11,12- подшипники, 13- клеммная коробка.
Способ намотки катушки статора ветряка
Для того, чтобы сделанный своими руками ветрогенератор на неодимовых магнитах работал с максимальной отдачей, статорные катушки следует рассчитывать. Однако большинство мастеров предпочитают делать их на глаз. К примеру, тихоходный генератор, способный заряжать 12 В аккумулятор, начиная со 100 — 150 оборотов за минуту, должен иметь во всех катушках от 1000 до 1200 витков, поровну разделенное между всеми катушками. Увеличение количества полюсов ведет к росту частоты тока в катушках, благодаря чему генератор, даже при малых оборотах, дает большую мощность.
Намотка катушек должна производиться по возможности более толстыми проводами, с целью снижения сопротивления в них. Делать это можно на оправке, либо на самодельном станке.
Для того чтобы разобраться, какой потенциал мощности имеет генератор, покрутите его с одной катушкой, поскольку, в зависимости от того, в каком количестве будут установлены неодимовые магниты и какова их толщина, данный показатель может существенно отличаться. Измерение проводятся без нагрузки при необходимом числе оборотов. Например, если генератор при 200 оборотах за минуту обеспечивает напряжение в 30 В, имея сопротивление в 3 Ом, то следует из 30 В вычесть 12 В (напряжение питания аккумулятора) и полученный результат — 18 делим на 3 (сопротивление в омах) получаем 6 (сила тока в амперах), которые и пойдут от ветрогенератора на зарядку АКБ. Однако, как показывает практика, по причине потерь в проводах и диодном мосту, реальный показатель, который будет производить магнитный аксиальный генератор, будет поменьше.
Магниты для создания ветрогенератора лучше брать в форме прямоугольника, поскольку их поле распространяется по длине, в отличие от круглых, поле которых сосредотачивается в центре. Катушки, как правило, мотают круглыми, хотя лучше делать их несколько вытянутыми, что обеспечивает больший объем меди в секторе, а также более прямые витки. Отверстие внутри катушек должно быть равно или превышать ширину магнитов.
Толщина статора должна быть такой же что и магниты. Форма для него обычно фанерная, для прочности под катушки и поверх них кладут стеклоткань, и все это заливается эпоксидной смолой. Для того, что бы не допустить прилипания смолы к форме, последнюю смазывают любым жиром либо применяют скотч. Провода предварительно выводят наружу и скрепляют между собой, концы каждой фазы после этого соединяют треугольником либо звездочкой.