Правильное заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента»

ПТЭЭП и ПОТ Р М написаны кровью… Звучит ужасно, но так оно и есть. За каждой строкой – человеческие жертвы. Пренебрежение правилами безопасности приводит к трагедии.

По статистике, чаще всего жертвами несчастных случаев в электроустановках становятся опытные электрики с солидным стажем работы и высокой группой по электробезопасности.

Человек настолько верит в свой профессионализм, что перестает бояться – и вот печальный итог.

На любом предприятии вопросами электробезопасности должен заниматься специально обученный человек – ответственный за электрохозяйство. Это не должность, а “почетная обязанность”, как шутят инспекторы Ростехнадзора.

Процитируем ПТЭЭП: “1.2.3. Для непосредственного выполнения обязанностей по организации эксплуатации электроустановок руководитель Потребителя (кроме граждан – владельцев электроустановок напряжением выше 1000 В) соответствующим документом назначает ответственного за электрохозяйство организации (далее – ответственный за электрохозяйство) …Ответственный за электрохозяйство и его заместитель назначаются из числа руководителей и специалистов Потребителя”.

Именно
на этого специалиста и возлагаются обязанности по ведению специальной документации и организации проведения измерений и испытаний электроинструмента.

Что относится к переносному электроинструменту?

Электрогайковерты, электродрели, электрорубанки, шлифовальные и полировочные машины и другие электрифицированные механизмы, не закрепленные на постоянном фундаменте, а также электрические удлинители и переносные светильники – всё это переносной электроинструмент.

Прежде чем занести в журнал результаты измерений и испытаний, необходимо эти действия произвести. Начать нужно с присвоения каждому электроинструменту и переносному светильнику порядкового номера (согласно новым правилам – инвентарного), который пишется на корпусе краской или перманентным маркером в том месте, которое меньше всего подвергается механическому воздействию.

Как осуществлять проверку и поверку?

При проверке электрических инструментов производится тщательный внешний осмотр проверяемого оборудования на предмет наличия механических повреждений, нарушения целостности корпуса, осмотр изоляции запитывающего кабеля, анализ целостности токопроводящих жил. Кроме того, проверяется механическая целостность вилки и качество контактов.

Поверка является более тщательной процедурой, которая должна проводится с определённым интервалом. Она включает в себя набор следующих операций:

1. Измерение изоляции жил кабеля, запитывающего инструмент. Производится с помощью мегомметра;
2. Определение целостности жил с помощью ;
3. Анализ работы инструмента в холостом режиме в течение 5-10 минут. При этом вторично проводится (инструмент считается поверенным, если это значение не менее 0,5МОм.

Согласно нормативам, бытовой электроинструмент должен проверяться не реже, чем 1 раз в полгода. Если на инструмент промышленного назначения постоянно воздействуют неблагоприятные факторы (высокие температуры, повышенная запылённость, химическое воздействие), максимальный период между проверками не должен превышать 10-12 дней.

Процедура плановой проверки электроинструментов профессионального назначения отличается от аналогичной процедуры по проверке бытовых устройств.

Кто имеет право проводить измерения и испытания?

Для проведения работ по испытаниям и измерениям необходимы специальные приборы, приборы – неотъемлемая часть электролаборатории, следовательно, предприятие такую лабораторию должно иметь, чтобы проводить работы своими силами.

Если же, в силу различных обстоятельств, предприятие такой роскоши не может себе позволить, следует обратиться в организацию, владеющую лицензированной электролабораторией и квалифицированным персоналом.

Группа по электробезопасности для лиц, производящих работы по испытаниям и измерениям, должна быть не ниже III.

журнал учета и проверки электрооборудования.

Электрические испытания электроинструмента в лаборатории

Сертифицированная лаборатория нашей компании обладает всеми необходимыми кадровыми и техническими ресурсами для выполнения электрических испытаний и проверок оборудования. Наряду с электрифицированным инструментом наша лаборатория проводит испытания СИЗ (средства индивидуальной защиты) и испытания ручного изолирующего инструмента, использующегося при выполнении работ в электроустановках до и выше 1000В.

Среди преимуществ нашей компании можно выделить следующее:

• для предварительного согласования объёма работ или консультации на месте наш специалист выезжает на объект бесплатно;
• составление сметы выполняется в сжатые сроки;
• в экстренных случаях наша электролаборатория выезжает на объект в день обращения;
• мы работаем с объектами заказчиков на всей территории России;
• по окончании работ заказчику предоставляется исчерпывающая отчётность;
• консультации наших клиентов и потенциальных заказчиков осуществляются бесплатно;
• наряду с низкими ценами на услуги, мы предоставляем скидки.

Для заказа услуги или получения консультации обращайтесь к нашему специалисту на сайте. Вы можете позвонить по телефону, оформить заказ обратного звонка, написать сообщение в онлайн чат или на электронную почту.

Если существует необходимость испытать, проверить электроинструмент, СИЗ или ручной изолирующий инструмент, вам сюда.

Размещаемая информация

Журнал содержит следующие графы:

• наименование электроинструмента;
• инвентарный номер;
• дата последнего испытания;
• причина испытания, проверки (после ремонта или периодическая);
• измерение сопротивления изоляции;
• проверка исправности цепи заземления;
• внешний осмотр и проверка работы на холостом ходу;
• дата следующего испытания, проверки;
• лицо, производившее проверку, испытание (Ф.И.О., подпись).

Порядок заполнения каждой из граф рассмотрим отдельно и очень подробно.

Наименование

Оно должно точно соответствовать наименованию инструмента, указанному в паспорте.

Например, нельзя писать просто “дрель”, необходимо указать: “Дрель сетевая ударная Makita HP 207”.

Инвентарный номер

Выше был рассмотрен порядок присвоения и нанесения инвентарного номера на корпус инструмента.

На этом этапе заполнения журнала инвентарный номер записывается без ошибок в соответствующую графу.

Дата последнего испытания

Здесь всё очень просто: пишем дату последнего испытания переносного электроинструмента, зафиксированную в журнале. Если инструмент новый, заносим в эту графу дату заводского испытания, указанную в паспорте.

Причина испытания, проверки

Таких причин всего две: инструмент побывал в ремонте и требует дополнительного испытания или подошел срок очередной проверки (прошло 6 месяцев с даты предыдущего испытания).

Как подготовить инструмент к работе?

Схема осмотра инструмента.

Проверка электроинструмента осуществляется ежедневно перед началом работы. Включает она в себя простые действия:

• визуальный осмотр инструмента на предмет обнаружения трещин в корпусе;
• проверку надежности крепления всех деталей;
• осмотр подводящего электрического кабеля для определения целостности его изоляции
• контроль целостности электрических соединений, если такие имеются.

Параллельно с осмотром электроинструмента осуществляется необходимый уход: удаление пыли и смазки с корпуса инструмента.

Внешний осмотр и проверка работы на холостом ходу

Проверку электроинструмента следует начинать именно с внешнего осмотра. Порядок действий:

• внимательно осмотреть корпус инструмента, убедиться в отсутствии трещин, сколов и грязи;
• тщательно обследовать вилку, обращая внимание на то, как плотно закреплены в корпусе штыри, если корпус вилки разборный – проверить крепежные винты, с помощью отвертки протянуть все винтовые соединения, убедиться в целостности корпуса;
• питающий провод проверить на гибкость, отсутствие скруток, надломов и трещин на поверхности провода, осмотреть места крепления к вилке и корпусу инструмента (не должна быть нарушена двойная изоляция).

Проверка работы на холостом ходу проводится путем включения инструмента в электрическую сеть и нажатия кнопки «Пуск». Электроинструмент тестируется без нагрузки. На что следует обратить внимание:

• насколько плавно нажимается кнопка «Пуск»;
• присутствуют ли посторонние шумы в работе двигателя;
• не исходит ли от инструмента запах горелой изоляции;
• нет ли биения вращающихся частей инструмента;
• не происходит ли искрения при пуске.

По результатам осмотра и проверки на холостом ходу в журнал заносится запись, включающая в себя дату проведения проверки и её результат (удовлетворительно или неудовлетворительно).

Классификация электроинструмента по электробезопасности

При эксплуатации электрического инструмента стоит знать, что он согласно действующему ГОСТу делится на несколько классов защиты. От этого напрямую зависит и проверка переносного электроинструмента, его периодичность и методика.

• 0 — имеет только рабочую изоляцию без заземляющих устройств и соединений;
• 01 — присутствует рабочая изоляция и заземляющий элемент, однако сам шнур, которым снабжен инструмент, провода заземления не имеет;
• 1 — имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, который подключен через кабель имеющий соответствующий вывод;
• 2 — оснащён двойной изоляция, то есть изолирована электропроводка и токоведущие части, а также корпус выполнен из диэлектрического материала;
• 3 — этот класс электроинструмента подключается на пониженное безопасное напряжение — не больше 42 Вольт, при этом заземлению аппараты не подлежат.

Чаще всего в быту и на предприятии рабочие применяют именно электроинструмент 2 класса, так как он обладает достаточной изоляцией чтобы человек не был травмирован.

Измерение сопротивления изоляции

Эта процедура производится с помощью мегаомметра. Требования к прибору:

• напряжение на выходе – 1000 В;
• не истекшая дата очередной поверки (указывается на этикетке, закрепленной на корпусе прибора, после слов «Годен до…»);
• отсутствие на корпусе прибора грязи и видимых механических повреждений (трещин, сколов).

Измерение производится бригадой из двух человек, группа по электробезопасности одного из них не должна быть ниже III. Перед началом работы нужно проверить мегаомметр.

Для этого нужно накоротко соединить выводы прибора, вращать рукоятку до тех пор, пока стрелка на шкале не приблизится к 0. Затем нужно разъединить выводы и снова вращать рукоятку. Стрелка прибора должна отклониться к ∞.

Порядок проведения измерений:

1. Выводы прибора присоединяются к штырям вилки испытываемого электроинструмента. Необходимо обратить внимание на то, чтобы наконечники выводов прибора не касались друг друга. В зависимости от типа мегаомметра, нужно вращать ручку прибора либо нажимать на кнопку в течение 1 минуты. Зафиксировать показания мегаомметра, измерение прекратить, выводы отсоединить.
2. Один из выводов прибора зафиксировать на штыре вилки инструмента, второй – на металлической детали корпуса инструмента. В течение 1 минуты проводить измерение, зафиксировать показание прибора, измерение прекратить.
3. Вывод прибора присоединить к другому штырю вилки инструмента, ранее присоединенный к металлической детали корпуса инструмента вывод прибора не трогать. Проводить измерение в течение 1 минуты, зафиксировать показание прибора, измерение прекратить, выводы отсоединить.

Сопротивление изоляции считается нормальным, если измеренная величина превышает 0,5 Мом.

В том случае, если хотя бы одно из измерений показало меньшую величину сопротивления изоляции, проверяемый электроинструмент бракуется (запись «Неудовлетворительно» в соответствующей графе журнала).

Если все три измерения сопротивления изоляции инструмента показали удовлетворительный результат, в соответствующую графу журнала вносится запись, фиксирующая дату проведения испытания и его результат (удовлетворительно).

Нормативные документы

Условия безопасной эксплуатации и проведение испытаний электроинструмента регламентируются «Правилами по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями», утверждёнными приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации №835н от 27.11.2020 года.

В соответствии с Правилами, электроинструменты подразделяются на следующие классы безопасности:

• к 0-му классу отнесены электроинструменты, в которых защитой от поражения током служит только основная изоляция без соединения открытых токопроводящих частей с защитным нулевым проводом;
• 1-й класс присвоен инструментам, в которых кроме основной изоляции защита обеспечивается соединением открытых проводящих частей с защитным проводником;
• электроинструменты 2-го класса безопасности имеют двойную или усиленную основную изоляцию;
• 3-й класс представлен инструментами, питание которых осуществляется от источников сверхнизкого напряжения, не превышающего 50 вольт.

Кроме этого, любой механизированный инструмент, в том числе электрический, должен соответствовать требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Электроинструменты, питающиеся переменным током напряжением от 50 до 1000 вольт и постоянным током от 75 до 1500 вольт включительно, относятся к низковольтным устройствам. Правила их эксплуатации регламентируются, кроме вышеупомянутых документов, техническим регламентом ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».

Проверка исправности цепи заземления

Испытание проводится для электроинструмента, имеющего заземляющие контакты на вилке. Смысл этой проверки – убедиться в целостности цепи заземления, поэтому, чем ближе показание прибора будет к 0, тем лучше. Требования к прибору:

• не истекшая дата очередной поверки (указывается на этикетке, закрепленной на корпусе прибора, после слов «Годен до…»);
• отсутствие на корпусе прибора грязи и видимых механических повреждений (трещин, сколов).

Проверка может проводиться одним человеком. Начать следует с тестирования работоспособности омметра: включить прибор и замкнуть между собой выводы. Стрелка на шкале должна указать на 0. После размыкания выводов исправный прибор покажет ∞.

Собственно проверка целостности цепи происходит следующим образом: один из выводов прибора крепится к заземляющему контакту вилки инструмента, второй – к металлическим деталям корпуса.

При включении прибора фиксируются его показания, результат заносится в соответствующую графу журнала с указанием даты.

Цепь заземления неисправна, если показания прибора стремятся к ∞ (запись «Неудовлетворительно»). В этом случае электроинструмент эксплуатировать нельзя.

Что такое поверка?

Поверка — это комплекс измерительных мероприятий, направленных на определение технических характеристик электрических изделий. Для поверки устанавливается определенная периодичность. На производстве чаще всего поверка производится не реже одного раза в 6 месяцев. «Не реже» как раз и означает, что такую процедуру можно проводить значительно чаще. Так, в условиях интенсивного использования электроинструмента рекомендуется делать поверку 1 раз в 10 дней.

Оператор, работающий с тестируемым инструментом, к поверке не допускается. Такую функцию должны осуществлять специалисты, имеющие необходимый допуск. Главная задача поверки заключается в замере заземления и определении качества изолятора. Заземление проверяется с помощью омметра. Мегомметр используется для проверки целостности электропроводки и определения сопротивления изоляции между фазой и заземлением.

Сопротивление изоляции в 0,5 Мом свидетельствует о ее надежности и возможности дальнейшей эксплуатации.

Проверка производится при включенном напряжении не менее 1 минуты. Сопротивление изоляции в 0,5 Мом свидетельствует о ее надежности и возможности дальнейшей эксплуатации. Если электропроводка не получает допуск к дальнейшей эксплуатации, то ее либо заменяют, либо электроинструмент списывается. Следующий этап поверки — исследование работы устройства на холостом ходу (не менее 5 минут). В ходе этой процедуры осматривается состояние щеток электродвигателя. Избыточное искрение говорит о том, что щетки необходимо заменить. После каждой поверки полученные данные заносятся в специальный журнал.

Если на производстве организовано централизованное хранение электрического инструмента, то его проверка проводится в соответствии с регламентом, установленным на предприятии. Поверка и проверка инструмента производится после каждого его использования, а результаты фиксируются документально. Инструмент выдается работнику под запись. По окончании работы инструмент сдается на хранение, о чем производится дополнительная запись в соответствующем журнале. В случае получения электротравмы работником, такой журнал может использоваться в судебном разбирательстве, как официальный документ. Ответственность за периодичность и качество поверки несет инженер по технике безопасности или иное уполномоченное лицо.

Дата следующего испытания, проверки

Выше упоминалось о периодичности проведения проверок. Подробнее стоит остановиться на тех случаях, когда испытания проводятся чаще, чем один раз в полгода. Это становится необходимым при условии активной эксплуатации переносного электроинструмента, сроки определяются ответственным за электрохозяйство.

Как определить дату следующего испытания: к текущей дате прибавить 6 месяцев (или количество, определенное ответственным за электрохозяйство) и внести запись в соответствующую графу журнала.

Предлагаем также ознакомиться с оформлением и ведением таких журналов на предприятии: регистрации служебных записок, входящей и исходящей документации, трудовых договоров, приказов по основной деятельности и вводного инструктажа. А для тех, кто отвечает за ведение книги учета бланков строгой отчетности, выдачи трудовых книжек, рабочего времени и огнетушителей, мы подготовили отдельные статьи.

Испытания электроинструмента, проводимые с целью сертификации

Для осуществления обращения и эксплуатации на территории Таможенного союза электроинструментов, относящихся к низковольтному оборудованию, необходимо наличие сертификата соответствия ТР ТС 004/2011. Процесс сертификации предусматривает испытание партии или отдельных образцов оборудования. Испытания выполняются лабораторией, включенной в Единый реестр органов сертификации Таможенного союза.

Сертификационные испытания проводятся с целью установления соответствия низковольтного оборудования следующим требованиям безопасности:

• обеспечение необходимого уровня защиты от поражения током при прямом и косвенном прикосновении;
• отсутствие повышенного риска получения травм от повышенной температуры, травматического воздействия электрической дуги или излучения во время работы;
• достаточный уровень механической защиты от причинения травм как вращающимися, так и неподвижными частями оборудования.

Кроме этого, сертифицируемое оборудование не должно быть потенциальным источником возникновения пожара, как в нормальном, так и в аварийном режиме.

Лицо, производившее проверку, испытание

В эту графу заносятся данные лица, осуществлявшего проверку (фамилия, инициалы) и ставится его подпись.

На этом заполнение журнала учета проверки и испытаний электроинструмента заканчивается, чтобы через полгода (или раньше) снова повторить всю процедуру.

Кому-то может показаться, что все вышеперечисленные мероприятия избыточны, что выполнять их совершенно не обязательно. Попытаемся убедить гипотетического оппонента в обратном.

Статистика Ростехнадзора говорит нам о том, что большинство несчастных случаев (более 60%) происходит на электроустановках потребителей. Причиной является невыполнение обязательных мероприятий, направленных на поддержание безопасного состояния электрооборудования, в том числе и переносного электроинструмента.

Стоит задуматься о том, что нежелание соблюдать правила приводит к человеческим жертвам и сделать соответствующие выводы.

Проверка электроинструмента

Электрический ток является источником питания для бытовой и промышленной техники. Он несет в себе опасность для здоровья человека – поражение током чревато травмами и летальным исходом.

Если электроприбор или электроинструмент не являются исправными, появляется риск короткого замыкания. Прикосновение к такому устройству небезопасно еще и тем, что удар током происходит внезапно.

Ввиду этого считается критически важным проводить проверку технического состояния электроинструмента, причем — периодическую. Начинаются они с приобретения устройства: непосредственно при приемке и оценке состояния конкретного прибора.

Общие принципы периодичности проверки электроинструмента следующие:

1. Анализ состояния перед непосредственным использованием по ряду критериев.
2. Соблюдение предписанных производителем и установленных собственником устройства правил пользования.
3. Устранение поломки, замена частей для продления срока службы механизма.
4. Пресечение действий, направленных на поломку оборудования.

Проблема при этом заключается в необходимости знания о том, какие именно факторы и воздействия вредны для конкретного устройства. Их профилактика и своевременные действия по ремонту – ключ к безаварийной работе. Они дополняют периодическую проверку осмотра.