Назначение диэлектрических ковриков в электроустановках

При работе, связанной с электроустройствами, соблюдение правил безопасности очень важно. Одним из ключевых пунктов является применение электрозащитных средств, представляющих собой предметы, защищающие человека от воздействия электрического тока. При этом важно знать, какие изолирующие электрозащитные средства применяются в электроустановках и для чего именно они предназначены, а также следить за их состоянием, в том числе вовремя производить проверку и замену.

О том, какие бывают средства электрозащиты и каковы сроки испытаний электрозащитных средств, пойдёт речь в этой статье.

Назначение диэлектрических ковриков

Диэлектрические коврики – считаются дополнительным средством защиты. Если работник работает с проводами под напряжением, то вероятно, что ток пробьёт резиновые перчатки, боты или галоши и другие средства защиты. Это особенно опасно тогда, когда у электроприбора отсутствует заземление. Если работа происходит там, где влажность повышена, это делает работу с устройствами под напряжением ещё более опасной. Нужно применять средства защиты комплексно, чтобы гарантировать безопасность работника.

Существуют нормативные требования, предусматривающие, что при работе с напряжением, превышающем 1000 Вольт, использование коврика и других способов защиты является обязательным.

Проверка и сроки испытания диэлектрических средств защиты

предмет, применяемый для электрозащиты в обязательном порядке должен иметь специальный штамп, в котором указываются следующие параметры:

• название;
• производитель;
• дата производства;
• срок испытания.

Последний параметр настолько важен, что при его отсутствии или окончании действия проверки применять средства в работе запрещено. Использование данной электрозащиты является нарушением техники безопасности, несущим риск для жизни.

Первое испытание электрозащитных средств проводят после производства изделия, последующие – через определенные периоды. Сроки проведения испытаний электрозащитных средств указаны в ГОСТ и ТУ. В этих же документах прописываются условия и время испытательных работ, а также частота осмотров, которые проводятся обычно чаще и могут быть как самостоятельной диагностикой, так и предварительным этапом проверки. Оценку механических и электрических качеств средств защиты осуществляют обычно в специализированных организациях.

Ниже дана таблица, в которой указана периодичность испытания электрозащитных средств.

Классификация

Принято использовать такие типы ковриков:

1. Обычный коврик. Он характеризуется небольшим сроком службы и относительно низкой стоимостью. Его можно использовать при температурах в промежутке от -15 до +40 градусов.
2. Коврики среднего класса изготавливают из более качественной резины, обеспечивающей более длительный срок эксплуатации.
3. Изделие, имеющее стойкость к химически агрессивным средам. Обычно используется вместе со специальной подставкой. Если коврик используется в агрессивных условиях, то срок его службы не превышает 3000 часов.

Изделия обычно имеют фиксированный размер. В зависимости от него определяется цена изделия:

1. Ширина находится в пределах от 60 до 120 см.
2. Длина может быть различной: от 50 см до 8 м.
3. В большинстве случаев толщина составляет 5-7 мм.

Цена, в зависимости от величины коврика, составляет 100-500 руб. Коврики среднего класса могут быть приобретены за 3-5 тысяч руб. Если продаются маслобензостойкие коврики с подставками, их цена может составлять 5 тысяч рублей или больше.

Также читайте: Однофазный сухой трансформатор — ОСМ

Если коврики используются в агрессивных средах, то к ним предъявляются особые требования. Материалы, из которых они сделаны не поддаются разрушающему воздействию. Подставки делают из твёрдого, негнущегося материала. Их толщина может быть 7 см или больше. Обычно подставки делают из брусков, отстоящих друг от друга на несколько сантиметров.

Могут использоваться не только изделия стандартных размеров, но и такие, которые сделаны на заказ. В этом случае форма коврика может быть сделана в соответствии с требованиями заказчика.

Периодичность испытаний электрозащитных средств

Требования к коврикам

Основной функцией такого изделия является электрическая изоляция между ногами работника и полом. Однако для того, чтобы коврик мог выполнять свою задачу. Он должен соответствовать требованиям нормативных документов. Для этого коврики должны иметь следующие характеристики:

1. Необходимо, чтобы изделие выдерживало большое число изгибов, не теряя своих свойств.
2. Если коврик хранится на складе, то его характеристики должны остаться неизменными в течение 3 лет. После этого срока коврик необходимо сменить даже в том случае, если кажется, что внешних изменений не произошло.
3. Поверхность коврика, на которой стоит человек, должна быть рифлёной. Это необходимо для предотвращения скольжения. На вид структура изделия должна выглядеть однородной.
4. Не допускается наличие раковин или пузырей на рифлёной или гладкой части.
5. Коврик должен выдерживать напряжение 10 кВ на 1 мм. При этом величина тока утечки должна быть ограничена.
6. Их изготавливают из специальной резины, имеющей нужные диэлектрические свойства. Глубина промежутков при рифлении должна составлять 1-3 мм.
7. Нужно, чтобы при изгибе в двух перпендикулярных направлениях на изломе нельзя было увидеть даже мельчайших трещин.

У резины есть свойство с течением времени менять свои физические характеристики. Поэтому полагаться на надёжность старого коврика нельзя. Такие изделия приобретают хрупкость, и теряют способность обеспечивать изоляцию от электрического тока.

Также читайте: Трёхфазный силовой трансформатор — ТМГ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ковры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. В зависимости от назначения и условий эксплуатации диэлектрические резиновые ковры должны изготовляться двух групп:

1-я — для работы при температуре от минус 15 до плюс 40 °С;

2-я — маслобензостойкая, для работы при температуре от минус 50 до плюс 80 °С, при этом при плюс 80 °С — не более 3000 ч.

1.3. Ковры должны изготовляться следующих размеров: длиной от (500±10) мм до (1000±10) мм, свыше (1000±30) мм до (8000±30) мм; шириной от (500±10) мм до (1200±10) мм; толщиной (6±1) мм.

Пример условного обозначения

Ковер 1-й группы длиной 8000 мм и шириной 500 мм:

Ковер-1-8000х500

ГОСТ 4997-75

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

1.4. Ковры должны иметь рифленую лицевую поверхность. Глубина рифов должна быть 1-3 мм, рисунок рифления может иметь любую форму, обеспечивающую противоскользящие свойства ковра.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.5. Ковры должны быть одноцветными. Цвет устанавливается по согласованию с изготовителем.

1.6. На лицевой поверхности ковров не допускаются трещины, посторонние включения, отверстия, а также раковины глубиной и пузыри высотой более 1 мм и диаметром более 4 мм в количестве более 6 шт. на 1 м длины.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 7).

1.7. На нелицевой поверхности ковра не допускаются раковины глубиной более 1,5 мм, длиной более 35 мм и шириной более 20 мм, пузыри высотой более 1,5 мм, диаметром более 5 мм. Общее количество раковин и пузырей должно быть не более 6 шт. на 1 м длины.

— на лицевой поверхности небольшие изъяны рисунка и его недопрeссовки, а также разнотон;

— на нелицeвой поверхности — отпечатки текстуры ткани;

— на лицевой и нелицевой поверхностях — следы антиадгезива, пузыри диаметром не более 2 мм, высотой не более 1,5 мм без ограничения их количества; пузыри диаметром не более 4 мм, высотой не более 1,5 мм в количестве не более 6 шт. на каждой поверхности для ковров, изготовленных формовым способом, размерами 500х500 мм и 650х650 мм; на расстоянии не более 50 мм от краев — внешневидовые отклонения, указанные в пп.1.6 и 1.7, без ограничения их количества;

— допускается устанавливать внешний вид ковров по согласованным образцам.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 7).

1.8. Ковры должны выдерживать испытательное напряжение 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц.

1.9. Допустимый максимальный ток утечки ковра должен быть не более 160 мА/м .

1.10. Электрическая прочность резин, применяемых для изготовления ковров, должна быть не менее 10 кВ/мм.

1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.11. По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления ковров, должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Норма на резины для ковров группы

Испытания

Перед тем, как их использовать, необходимо убедиться в том, что коврики не потеряли своих защитных свойств. Для этого необходимо провести проверку.

Сначала нужно осмотреть изделие. Для того, чтобы убедиться в отсутствии трещин, необходимо несколько раз перегнуть коврик. Если используются подставки, их осмотр должен показать отсутствие сколов и трещин.

В том случае, если механические повреждения отсутствуют, выполняются испытания на электрический пробой. Для этого прилагается соответствующее напряжение. Испытания проводят при температуре 15-40 градусов и влажности 45-75 %.

Если недостатки обнаружены, изделия подлежат замене. Если коврики лежат на складе, то проверку проводят каждые три года.

Изучаем сроки испытаний электрозащитных средств

При работе, связанной с электроустройствами, соблюдение правил безопасности очень важно. Одним из ключевых пунктов является применение электрозащитных средств, представляющих собой предметы, защищающие человека от воздействия электрического тока. При этом важно знать, какие изолирующие электрозащитные средства применяются в электроустановках и для чего именно они предназначены, а также следить за их состоянием, в том числе вовремя производить проверку и замену.

О том, какие бывают средства электрозащиты и каковы сроки испытаний электрозащитных средств, пойдёт речь в этой статье.

Хранение

Условия содержания существенно влияют на сохранность изделий и их готовность к эксплуатации. Чтобы коврики хранились долго, необходимо соблюдать такие правила:

1. Рекомендуется создать подходящие условия хранения. Подходящая температура — 20-25°С.
2. Если коврик принесли с мороза, сразу использовать не рекомендуется. Нужно продержать при комнатной температуре на протяжении часа.
3. Нельзя хранить в непосредственной близости от отопительных приборов.
4. Если изделие после эксплуатации загрязнено, его нужно очистить. При этом нельзя использовать спиртовые растворы. В результате применения коврик задубеет.
5. Применяя коврик, нужно убедиться, что на нём отсутствует влага. Если это не так, нужно дать ему полностью просохнуть.
6. Если работа происходит в холодных помещениях, нужно предназначенное для таких условий изделие продержать при комнатной температуре в течение часа. В противном случае изоляционные свойства коврика нарушаются, что подвергнет опасности жизнь работника.

Изделия хранят в рулонах или располагают пачками. Важно, чтобы при хранении не происходила деформация.

Проверка защитных средств

Диэлектрический и изолирующая подставка подлежат периодической диагностике на пробой и целостность материалов. Перед использованием проводится внешний осмотр ковриков, проверка на трещины в материале осуществляется во время перегиба пластичной структуры. Подставки рекомендуется осматривать на присутствие сколов на ножках и подстилке.

При обнаружении дефектов коврики, настилы и другие защитные средства подлежат замене. Если подставки не перемещаются, то диагностика проводится не реже раза в 3 года. Если дефект можно устранить, то нужно осуществить проверку диэлектрика на пробой согласно нормам.

Чтобы не происходил преждевременный износ резиновых покрытий, рекомендуется соблюдать следующие правила использования изделий:

• Хранение ковриков осуществляется при температуре 20-25 градусов.
• Перед использованием покрытий, которые принесли с мороза, нужно дать им согреться в теплом помещении около суток.
• Замасленные поверхности сразу очищают без использования спиртовых растворов, чтобы резина не задубела.
• Персонал не должен использовать мокрые покрытия в работе.
• В холодных помещениях применяют специализированный диэлектрический коврик, перчатки, подставки. Существуют изделия, способные выдерживать температуру от -50 до +80 градусов.

Ковер диэлектрический срок эксплуатации. Испытания диэлектрических ковриков

Поверхность коврика рифленая и противоскользящая, глубина пазов составляет около 1-3 мм. Материал способен выдержать напряжение до 20 кВ частотой в 50 Гц. Измеряется ток утечки, который не превышает 16 Ом А/кв. м. Структура внешнего вида должна быть однородной, в ней преобладают темные тона.

Проверка защитных средств

Диэлектрический и изолирующая подставка подлежат периодической диагностике на пробой и целостность материалов. Перед использованием проводится внешний осмотр ковриков, проверка на трещины в материале осуществляется во время перегиба пластичной структуры. Подставки рекомендуется осматривать на присутствие сколов на ножках и подстилке.

При обнаружении дефектов коврики, настилы и другие защитные средства подлежат замене. Если подставки не перемещаются, то диагностика проводится не реже раза в 3 года. Если дефект можно устранить, то нужно осуществить проверку диэлектрика на пробой согласно нормам.

Чтобы не происходил преждевременный износ резиновых покрытий, рекомендуется соблюдать следующие правила использования изделий:

• Хранение ковриков осуществляется при температуре 20-25 градусов.
• Перед использованием покрытий, которые принесли с мороза, нужно дать им согреться в теплом помещении около суток.
• Замасленные поверхности сразу очищают без использования спиртовых растворов, чтобы резина не задубела.
• Персонал не должен использовать мокрые покрытия в работе.
• В холодных помещениях применяют специализированный диэлектрический коврик, перчатки, подставки. Существуют изделия, способные выдерживать температуру от -50 до +80 градусов.

Электрозащитные средства

337. К электрозащитным средствам, применяемым в подразделениях ГПС, относятся:

перчатки резиновые диэлектрические;

галоши (боты) резиновые диэлектрические;

коврики резиновые диэлектрические размерами не менее 50 x 50 см с рифленой поверхностью;

ножницы для резки электропроводов с изолированными ручками (требования к указанным электрозащитным средствам определены ГОСТ);

переносные заземлители из гибких медных жил произвольной длины, сечением не менее 12 мм2 для пожарных автомобилей, у которых основная система защиты – защитное заземление.

338. Испытания электрозащитных средств проводятся специальными лабораториями, имеющими на это разрешение органов Госэнергонадзора. Результаты испытаний оформляются актом, который хранится в подразделении ГПС до проведения следующего испытания. На перчатках, ботах, ковриках и т.д. ставится штамп с указанием срока следующего испытания.

339. Сроки проведения испытаний:

перчатки резиновые диэлектрические – один раз в 6 месяцев;

галоши резиновые диэлектрические – один раз в 3 года;

боты резиновые диэлектрические – один раз в 3 года;

ножницы для резки электропроводов с изолированными ручками – один раз в год.

Отбраковка ковриков резиновых диэлектрических при внешних осмотрах не реже 1 раза в год.

340. Пригодность к работе защитных изолирующих средств определяется внешним осмотром и испытанием. Внешний осмотр проводится ежедневно при заступлении на боевое дежурство личным составом подразделений ГПС, за которым они закреплены.

341. Внешними признаками, определяющими непригодность средств электрической защиты, являются:

для ножниц – повреждение изоляции на рукоятках и отсутствие упорных колец и резиновых втулок на концах рукояток;

для резиновых перчаток, галош (бот), ковриков – проколы, разрывы, наличие отверстий;

для переносного заземления – разрушение контактных соединений, нарушение механической прочности медных жил (обрыв более 10% медных жил).

Описание товара:

Ковры диэлектрические

Ковры диэлектрические резиновые и подставки изолирующие применяются как дополнительные электрозащитные средства в электроустановках до и выше 1000 В.

Проверку ковров на испытательное напряжение и ток утечки производят переменным током с частотой (50÷0,2) Гц при (25±10) 0С и относительной влажности (45-75)%

Испытание ковров проводят одним из трех методов.

Ковры протягиваются между металлическими валиками диаметром 200±25 мм, которые служат электродами. Нижний валик заземлен и приводится в движение принудительно со скоростью (3±0,3) см/с.

Верхний валик соединен с источником высокого напряжения и свободно вращается. Длина электродов должна обеспечивать испытание ковра по всей ширине, за исключением 50 мм с каждой стороны ковра.

Испытательное напряжение 20 кВ подают на электроды и снимают с них на расстоянии 50 мм от линии соприкосновения электродов до краев ковра.

Испытание проводят на коврах с размером 750х750 мм. В металлическую ванну наливают воду, которая служит заземленным электродом. Затем испытуемый образец ковра укладывают в ванну так, чтобы края его выступали над краями ванны приблизительно на 50мм.

На лицевую поверхность испытуемого образца наливают воду и опускают второй электрод. При этом края испытуемого образца шириной приблизительно 50 мм должны оставаться сухими. За начало испытания принимают момент установления напряжения в 20 кВ.

При этом напряжении образец выдерживают в течении 1 мин. Ток утечки должен быть не более 67 мА.

Ковер помещают между двумя плоскими электродами. Углы и боковые поверхности электродов должны быть закруглены. Радиус закругления боковой поверхности электродов должен быть равен половине толщины электрода.

Размер электродов должен быть таким, чтобы их края не доходили до краев ковра с каждой стороны на 50 мм. Допускается применять электроды, площадь которых меньше площади ковра.

В этом случае испытания проводят последовательно по всей поверхности ковра таким образом, чтобы смежные испытуемые участки поверхности ковра не подвергались воздействию испытательного напряжения более одного раза.

Переменное напряжение промышленной частоты 50 Гц плавно повышают до 20 кВ, после чего выдерживают 1 мин. Контролируют ток утечки, которая должна быть не более 160 мА/м2.

В ГОСТе указано, что первый метод более предпочтителен, но его сложно реализовать. Второй метод применим только для ковров с размером 750х750 мм, а вот третий метод самый простой в эксплуатации.

Нормы и периодичность электрических испытаний диэлектрических ковриков.

172. Диэлектрические резиновые коврики (маты) испытываются путем пропускания их со скоростью 2-3 см

в 1
сек
между цилиндрическими электродами.

Дляизмерения токов, протекающих черезковрик, в электрическую цепь включаетсяамперметр. Пробой коврика фиксируетсяпо вольтметру.

Допускаетсяиспытывать коврики в металлической,ванне, наполненной водой,так же как резиновые изолирующие накладки(см. п.- 179).

173. Величинатока, протекающего через коврик, недолжна превышать 1мАна1000 Виспытательногонапряжения.

Испытательноенапряжение устанавливается:

а) длядиэлектрических ковриков, изготовленныхпо ГОСТ для электро­установокнапряжением выше 1000 В-20 кВ;

б) для ковриков, применяемых в электроустановках напряжением до1000в -3,5 кВ.

Испытанияизолирующих подставок

174.-Электрические и механические испытанияподставок производятся толькопосле их изготовления и капитальногоремонта.

175.

Испытание изолирующих подставок на механическую прочность производитсяперед электрическим испытанием и состоитв том, что изоли­рующуюподставку в собранном виде подвергаютравномерно распределен­ной нагрузке350 кГ/м2

в течение не менее 1
мин.
При этом не должнонаблюдаться прогиба настила подставки и других деформаций – трещин, нарушений целости опорных изоляторов, ослабления связи между отдель­нымичастями настила, изломов и др.

Послеизготовления производится такжеиспытание площадок на опро­кидывание(п. 106).

Вслучае обнаружения какого-либо изперечисленных дефектов изоли­рующаяподставка бракуется.

176. Электрические испытания изолирующих подставок заключаются виспытании опорных изоляторов.

При электрических испытаниях должнысоблюдаться следующие условия:

а) испытательноенапряжение должно быть равно 40 кВнезависимоот напряжения электроустановки, для которойпредназначаются подставки;

б) продолжительность испытания должна составлять 1мин;

в) опорныеизоляторы изолирующих подставок могутиспытываться или отдельно, или совместнос настилом; в последнем случае передиспытанием опорныеизоляторы соединяются проволокой поверхним и нижним основа­ниямотдельно, после чего от одного из выводовиспытательного трансфор­матора подается напряжение к верхнимоснованиям, а от другого выводанепосредственно или через землю к нижним основаниям изоляторов.

177. Во время нахождения изоляторов поднапряжением необходимо внимательно наблюдать за их состоянием: если происходят скользящие разрядыили перекрытия, подставка бракуется.

Послеиспытания на опорных изоляторах (наторцах) ставится штамп обиспытании.

Забракованныеопорные изоляторы разбиваются, изолирующиепод­ставкив целом или частично ремонтируются,после чего подлежат повтор­номуиспытанию,

Испытанияизолирующих накладок

178. Изолирующие накладки из бакелита, текстолита, пластических масси т, п. должны испытываться на пробой ина перекрытие по поверх­ностинапряжением 20 кВвтечение 5 мин.

Для испытания накладок на пробой каждый электрод должен иметь

поверхностьсоприкосновения с накладкой не менее50% одной боковойповерхностинакладки.

Испытаниенакладок “на перекрытие по поверхностиследует производить спомощью электродов любого размера,прикладываемых с каждой боковой сторонынакладки.

Расстояниемежду электродами по поверхностинакладки должно быть неболее расстояния между полюсамиразъединителя на напряжение 10 кВ.

Состояниенакладок во время испытания следуетконтролировать в соответствиис указаниями п.-146.

179. Изолирующие накладки из резины после изготовления”должныиспытываться напряжением 5 кВ в специальнойметаллической ванне.

Вода,заливаемая в ванну поверх накладки, недолжна доходить до краевнакладки с наружной и внутренней сторонына 50 мм. Один вывод испытательноготрансформатора присоединяется кзаземленной ванне, ко второмуприсоединяется электрод, помещенный вводу поверх накладки.

Дляизмерения тока, протекающего черезнакладку, в цепь повышающей обмотки трансформатора включаетсямиллиам­перметр.Ток не должен быть более 5 мА.Про­должительностьиспытания 1 мин.

Испытыватьтакже можно, пропуская на­кладки,между цилиндрическими электродами, также как и испытываются диэлектрическиековрики(п. 172).

Периодические испытания резиновых накла- док производятся, как указано выше, вванне приложением напряжения 3,5 кВ в течение 1мин. Ток не должен быть более 3,5 мА.

• Карта сайта
• Обратная связь

Источник: https://svetvtebe.ru/carpet-dielectric-lifetime-tests-of-dielectric-mats/