Обзор новых правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями

К ручным электрифицированным инструментам или просто электроинструментам относятся механизированные приспособления с электрическим приводным двигателем. Круг таких приспособлений достаточно широк, они служат для выполнения различных операций.

Испытания переносного электроинструмента в соответствии с нормами правил безопасности должны проводиться на регулярной основе. В процессе работы электроинструменты, как правило, удерживаются в руках, поэтому представляют потенциальную опасность поражения электрическим током.

Источниками питания электроинструментов могут служить:

• электрические сети промышленной частоты напряжением 380, 220, 110 вольт;
• высокочастотные источники тока, предназначенные для питания электроинструментов соответствующего типа;
• источники постоянного тока — аккумуляторные батареи, выпрямители и преобразователи.

Нормативные документы

Условия безопасной эксплуатации и проведение испытаний электроинструмента регламентируются «Правилами по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями», утверждёнными приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации №835н от 27.11.2020 года.

В соответствии с Правилами, электроинструменты подразделяются на следующие классы безопасности:

• к 0-му классу отнесены электроинструменты, в которых защитой от поражения током служит только основная изоляция без соединения открытых токопроводящих частей с защитным нулевым проводом;
• 1-й класс присвоен инструментам, в которых кроме основной изоляции защита обеспечивается соединением открытых проводящих частей с защитным проводником;
• электроинструменты 2-го класса безопасности имеют двойную или усиленную основную изоляцию;
• 3-й класс представлен инструментами, питание которых осуществляется от источников сверхнизкого напряжения, не превышающего 50 вольт.

Кроме этого, любой механизированный инструмент, в том числе электрический, должен соответствовать требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Электроинструменты, питающиеся переменным током напряжением от 50 до 1000 вольт и постоянным током от 75 до 1500 вольт включительно, относятся к низковольтным устройствам. Правила их эксплуатации регламентируются, кроме вышеупомянутых документов, техническим регламентом ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».

Переносное заземление до 1000 вольт

Для таких типов заземлений предусматриваются заземлители с проводниками, сечение которых составляет 16 кв.мм. К ним относятся данные марки:

1. ПЗРУ-1, предназначен для защиты рабочих, которые трудятся на токоведущих частях электрических установок с напряжением от 0,4 – 1 кВ. Используется твердый дюралюминий марки Д16. Клеммы хорошо соприкасаются с проводами и имеют простую конструкцию, могут быть наложены и на наклонные провода. В этом случае проводники обладают высокой гибкостью, медные, многожильные, изоляция прозрачная из ПВХ. Также устройство имеет стальную пружину, которая расположена между проводом и клеммами, тем самым исключает повреждение. У конструкции есть специально подобранная штанга, которая соответствует размеру.
2. ЗПЛ-1 – заземление переносное для воздушных линий до 1 кВ. Сечение проводников в данном типе могут быть от 35-95 кв.мм, в однофазном или трехфазном исполнении. Также данное устройство комплектуется штангой, которая покрывается порошковой краской и трубкой, зачищающей от термического воздействия.
3. ЗПП-1 – для распределительных устройств. Данная конструкция имеет трехфазный тип с тремя штангами, сечение кабеля варьируется от 25-95 кв.мм. Клеммы выполняются из алюминия, прикрепляются к проводу с помощью гильз из меди.

Лучшие производители розеток и выключателей для вашего дома. ТОП самых покупаемых, по мнению покупателей.

Испытания электроинструмента, проводимые с целью сертификации

Для осуществления обращения и эксплуатации на территории Таможенного союза электроинструментов, относящихся к низковольтному оборудованию, необходимо наличие сертификата соответствия ТР ТС 004/2011. Процесс сертификации предусматривает испытание партии или отдельных образцов оборудования. Испытания выполняются лабораторией, включенной в Единый реестр органов сертификации Таможенного союза.

Сертификационные испытания проводятся с целью установления соответствия низковольтного оборудования следующим требованиям безопасности:

• обеспечение необходимого уровня защиты от поражения током при прямом и косвенном прикосновении;
• отсутствие повышенного риска получения травм от повышенной температуры, травматического воздействия электрической дуги или излучения во время работы;
• достаточный уровень механической защиты от причинения травм как вращающимися, так и неподвижными частями оборудования.

Кроме этого, сертифицируемое оборудование не должно быть потенциальным источником возникновения пожара, как в нормальном, так и в аварийном режиме.

Как организуются периодические испытания и проверка ручного электроинструмента?

В период эксплуатации не реже одного раза в полгода проверке и испытаниям должны подвергаться:

• находящиеся в работе ручные инструменты с электрическим приводом;
• устройства, использующиеся для питания электроинструмента — понижающие трансформаторы, преобразователи частоты и т.п.;
• питающие кабели – удлинители и защитная отключающая аппаратура, установленная в цепи питании электроинструментов.

К работе могут быть допущены только исправные и испытанные в установленном порядке электроинструменты. Недопустима эксплуатация инструментов с повреждениями питающего кабеля, выделением дыма, разрушением корпуса и наличием кругового огня коллектора.

Проведение испытаний электроинструмента выполняет работник, имеющий соответствующую группу допуска по электробезопасности (не менее III) и запись в удостоверении в графе — проведение специальных работ «испытание электрооборудования повышенным напряжением».

Принцип проверки электрического инструмента для работы

Необходимо понимать, что существует два вида мероприятий: проведение поверки и проверки электроинструмента. Для каждого из них разработан четкий алгоритм, о котором поговорим ниже.

Поверка – это мероприятие, которое проводится специальными аттестованными лабораториями. Методика данного процесса утверждена в действующей инструкции «Нормы испытания электроинструмента до 1000В». В периодичную поверку электрооборудования входят следующие этапы: Определение наличия и исправности цепи заземления с помощью омметра. Один конец прибора подключают к выходу на вилке, в то время как второй к заземлению на самом инструменте. Если показания омметра превышают 0,5 Ом, электрооборудование считается непригодным к дальнейшему использованию.

Читать также: Диод д18 содержание драгметаллов

Анализ целостности изоляции. Определение нарушения её целостности проводится при помощи мегомметра, а также источника питания. Для электрического инструмента с максимальным напряжением 50В, анализ стоит проводить до 550 В, с максимальным напряжением 220 В до 900 В, и выше до 1350 В. Показания устройства во время проведения не должны быть ниже 500 кОм. Если показания опустятся ниже, электрический прибор считается непригодным к использованию. Пробное испытание электроприбора на холостом ходу.

Периодическая поверка ручного электроинструмента проходит в один этап. В ванну с водой опускается рукоятка инструмента, который подвешивается к специальной проволоке. К концу проволоки подключают вывод испытательного трансформатора, второй вывод подключают к ванне, предварительно заземлив. Трансформатором подают 10 кВ с частотой 50 Гц, при этом ток утечки на 200 мм изолированной части не должен превышать 1 мА.

Стоит отметить, что все этапы должны длиться не менее одной минуты.

Проверка – это периодический визуальный осмотр, который рекомендуется проводить не менее чем раз в десять дней. Необходимо обращать внимание на следующие критерии: целостность корпуса, отсутствие сколов и трещин; целостность питающего шнура, а для ручного электроинструмента отсутствие разрезов и прорезей на рукоятке; вилку и её контактную часть, чтобы на ней не было нагара, металл был не оплавлен или налипших посторонних веществ.

Содержание и нормы периодических испытаний и проверок

Состав работ, выполняемых в ходе периодических испытаний и проверок электроинструмента

Все вышеперечисленные процедуры выполняются с соблюдением действующих норм и местных инструкций по охране труда и технике безопасности.

Методика проверки инструмента

Разрешается применять бытовой и производственный электроинструмент, прошедший проверку. Для этого разработан чёткий алгоритм, который нужно соблюдать каждому желающему поработать ним. При этом нужно чётко понимать разницу между поверкой и проверкой.

Поверка — это испытания, которые проводятся в специальных лабораториях, находящихся на каждом крупном предприятии. В состав испытаний входят:

1. Определение наличия и исправности цепи заземления путём применения специального омметра — один конец прибора подключается к выводу на вилке, а другой к заземлению, находящемся на самом инструменте. Измерения должны показать не более 0,5 Ом, что удовлетворяет условия безопасности использования инструмента.
2. Измерение на целостность и качество изоляции проверяется мегаомметром при напряжении не больше 500 В для электроинструмента, рассчитанного на рабочее напряжение 220 В. Крутить его можно не быстро, этого будет достаточно чтобы увидеть сопротивление изоляции инструмента. При этом обязательно нужно не забыть нажать кнопку, включающую электрический инструмент. Прибор должен показывать сопротивление изоляции больше 500 кОм, если это значение меньше — работа с ним запрещается.
3. Дальше проводиться пробное испытание его при работе на холостом ходу в течение 5–7 мин.

Также может осуществляться проверка электроинструмента повышенным напряжением. При этом инструмент, напряжением до 50 Вольт проверяется испытательным напряжением 550 В. Если инструмент рассчитан на напряжением выше 50 В, но при этом мощность до 1 кВт, испытательное напряжение должно быть 900 В, выше 1 кВт — 1350 В. Испытания проводятся в течении 1 минуты.

Проверка — осуществляется путём визуального контроля и осмотра. Проверить нужно не только корпус, но и шнур, соединяющий его с источником электроэнергии. Обращать внимание необходимо на:

1. Целостность корпуса, это могут быть трещины и проломы.
2. Питающий кабель, там не должно быть видимых пересыханий, повреждений, перетираний, а также следов подгорания и нагрева. Особое внимание стоит обращать и проверить места входа электрического шнура в корпус и к вилке.
3. Осматривается и проверяется на целостность вилка и её контактная часть, которая будет включаться в сеть.

Проверка должна выполняться перед началом работы, и перед включением после перехода на другое рабочее место. Естественно, профессиональная лабораторная поверка выполняется только на крупных предприятиях и фирмах, в бытовых условиях работнику хотя бы перед работой стоит внимательно осмотреть взятый в руки электроинструмент.

Читать также: Как сделать левый ноль в частном доме

Если говорить о том, какие сроки поверки электроинструмента, то согласно существующим нормативным правилам периодическая поверка инструмента должна быть не реже чем через каждый год, а проверять электроинструмент необходимо, как указывалось ранее, перед каждым его применением. Если ручное электрооборудование используется в экстремальных климатических и производственных условиях, то рекомендуется проверять его мегаомметром хотя бы раз в 10 дней.

Важный момент! При проверке инструмента на предприятии прежде всего нужно смотреть на дату проведения испытания. Если дата просрочена либо вообще отсутствует бирка об испытании электроинструмента, то эксплуатировать его запрещено — его необходимо изъять и сдать на испытание.

Оформление результатов периодического испытания переносного электроинструмента

Для фиксации результатов проведённых испытаний на предприятии должен быть заведён предназначенный для этого журнал. Ведение журнала возлагается на работника, являющегося ответственным за исправное состояние электроинструментов.

После проведения очередного испытания результаты заносятся в журнал. Каждая запись должна содержать следующую информацию:

• дата проведения испытания или проверки оборудования;
• наименование проверяемого инструмента и его инвентарный номер;
• результаты проверки, испытания, заключение о пригодности к эксплуатации;
• дата следующего испытания в соответствии с установленной периодичностью.

На корпусе электроинструментов, а также питающих трансформаторов, преобразователей частоты должна быть нанесена маркировка с указанием инвентарного номера и даты следующей проверки оборудования.

Электрические испытания электроинструмента в лаборатории

Сертифицированная лаборатория нашей компании обладает всеми необходимыми кадровыми и техническими ресурсами для выполнения электрических испытаний и проверок оборудования. Наряду с электрифицированным инструментом наша лаборатория проводит испытания СИЗ (средства индивидуальной защиты) и испытания ручного изолирующего инструмента, использующегося при выполнении работ в электроустановках до и выше 1000В.

Среди преимуществ нашей компании можно выделить следующее:

• для предварительного согласования объёма работ или консультации на месте наш специалист выезжает на объект бесплатно;
• составление сметы выполняется в сжатые сроки;
• в экстренных случаях наша электролаборатория выезжает на объект в день обращения;
• мы работаем с объектами заказчиков на всей территории России;
• по окончании работ заказчику предоставляется исчерпывающая отчётность;
• консультации наших клиентов и потенциальных заказчиков осуществляются бесплатно;
• наряду с низкими ценами на услуги, мы предоставляем скидки.

Для заказа услуги или получения консультации обращайтесь к нашему специалисту на сайте. Вы можете позвонить по телефону, оформить заказ обратного звонка, написать сообщение в онлайн чат или на электронную почту.

Если существует необходимость испытать, проверить электроинструмент, СИЗ или ручной изолирующий инструмент, вам сюда.